Interrupteur à membraneEst un système de contrôle qui intègre des fonctions clés, des composants indicateurs et des tableaux de bord. Il est beau et léger, avec une excellente conductivité électrique. Il a les caractéristiques d'imperméable, antipoussière, interférence antistatique, etc. Il est largement utilisé dans les communications électroniques, les équipements médicaux, le contrôle industriel, l'instrumentation, l'industrie automobile, la maison intelligente et d'autres domaines. Ce qui suit est une brève introduction au processus de production de commutateurs à membrane.
Plusieurs structures communes de commutateurs à membrane
La structure de l'interrupteur à membrane est divisée en cinq couches structurelles: couche de panneau, couche adhésive de surface, circuit supérieur, intercalaire (couche d'isolation), circuit inférieur et adhésif. La couche de panneau est généralement faite de feuille incolore transparente PET ou PC de haute ténacité d'une épaisseur inférieure à 0.25mm, imprimée avec des motifs et du texte, Et sa fonction principale est de jouer le rôle de logo et de clés; l'adhésif de surface utilise généralement un adhésif double face solide d'une épaisseur de 0.05 à 0.15mm pour connecter étroitement le panneau au circuit supérieur; les circuits supérieur et inférieur ont tous deux une épaisseur de 0.125mm (dans certains cas, une épaisseur de 0.075 et 0.1mm). L'excellent film de polyester (PET), la pâte argentée conductrice sérigraphiée et la pâte de carbone conductrice, le séchage et le vieillissement le font avoir des propriétés conductrices, l'espacement de connexion de la sortie du circuit est inférieur à 1mm, la prise de connexion de doigt d'or est facile à percer la pâte d'argent, Provoquant des défauts Il est recommandé que l'ensemble du circuit utilise un FPC avec une forte résistance à l'usure pour éliminer les mauvaises; l'intercouche doit jouer le rôle d'isolation et de liaison entre le circuit supérieur et le circuit inférieur. Généralement, un ruban adhésif double face avec une épaisseur de substrat PET de 0.1 à 0.25mm est utilisé; La couche inférieure d'adhésif doit d'abord considérer le type de matériau avec lequel il est collé, et choisissez un adhésif double-face fort qui peut être étroitement collé à la surface de collage. L'interrupteur à membrane est un ensemble, tous les matériaux doivent tenir compte de l'étanchéité globale, de l'étanchéité, de l'isolation et de la résistance au vieillissement, de l'interrupteur à membrane en plein air, mais aussi de considérer le vent et la pluie, la différence de température entre l'hiver et l'été et le fort rayonnement ultraviolet du soleil.
Le personnel d'ingénierie de Niceone-tech devrait considérer la conception globale de l'interrupteur à membrane, en tenant compte des caractéristiques scientifiques et technologiques, afin que les produits fabriqués soient stables, fiables, économiques et pratiques.
La majeure partie de l'impression par interrupteur à membrane est réalisée par sérigraphie. L'impression est la première étape de la sérigraphie. Avant l'impression, utilisez des échantillons de contrôle de film pour déterminer si le film d'interrupteur à membrane est correct et s'il est endommagé. Vérifiez si l'écran est nettoyé et s'il y a de la saleté ou des trous cassés. Généralement, le circuit utilise 100T Les pochoirs et les panneaux sont exposés avec des pochoirs en T 120 (en particulier les pochoirs fins utiliseront des pochoirs 140T ou 160T). Ensuite, comparez l'échantillon pour déterminer si le film est cuit au soleil ou si back-baked.The préparation de l'encre est un travail important dans le processus de sérigraphie, qui est directement lié à la qualité d'apparence du commutateur de membrane. Les maîtres coloristes doivent maîtriser la connaissance des couleurs et le processus d'ajustement de l'encre pour rendre l'encre adaptée brillante, brillante et précise. Théoriquement, n'importe quelle couleur peut être mélangée avec différentes proportions des trois couleurs primaires (magenta, jaune et cyan). Une fois que des quantités égales des trois couleurs primaires sont mélangées et mélangées, elles peuvent devenir noires (environ). Les trois couleurs primaires d'encre sont mélangées en quantités égales et des encres blanches de proportions différentes sont ajoutées pour former une variété d'encres grises avec des tons différents. Les trois encres de couleur primaire sont mélangées dans diverses proportions, et peuvent être ajustées à une variété de couleurs intermédiaires ou multiples avec différentes teintes, et la teinte est biaisée à la teinte primaire avec une plus grande proportion. Les deux encres de couleurs primaires peuvent être mélangées dans les couleurs intermédiaires standard après mélange égal. Après avoir mélangé les deux encres de couleurs primaires dans des proportions différentes, elles peuvent être mélangées dans une variété de couleurs différentes. De plus, dans n'importe quelle encre de couleur, la teinte apparaît plus brillante après avoir ajouté de l'encre blanche. Inversement, après avoir ajouté de l'encre noire, sa teinte devient plus foncée.
La sérigraphie est divisée en impression manuelle (impression d'échantillons), impression de machine semi-automatique (petit lot), impression automatique de machine. Avant d'installer l'écran, vérifiez d'abord l'échantillon pour vérifier si l'écran est correct, si le film d'écran est damaGed, et si elle est inversée (attention particulière au circuit). Pendant le processus d'impression, il est nécessaire de vérifier à plusieurs reprises si la position d'enregistrement des couleurs du produit imprimé est cohérente et précise, et s'il existe des plaques de pâte, des filets secs et des particules de poussière. Chaque lien doit être vérifié à plusieurs reprises si le produit est parfait et sans faille, pour développer une bonne habitude d'auto-inspection, et faire attention à garder l'atelier et le poste de travail propre et bien rangé, et choisissez un environnement de travail harmonieux et efficace.
L'assemblage est subdivisé en poinçonnage, bouillonnement, libération d'obus, montage, formage et poinçonnage terminal. Le poinçonnage est le point clé de la précision du bouillonnement. La position inexacte du trou fera que la clé à bulle ne sera pas centrée, et en même temps elle sera tordue pendant le formage, ce qui entraînera des produits défectueux. La position d'échantillonnage du trou est bien réglée. Cela dépend si le poste vacant est centré (le décalage de la position du trou ne peut pas être supérieur à 0.05mm). La qualité du barbotage est étroitement liée à la précision de la qualité du moule. Si l'arc de clé de moule est trop conique, le panneau ne se souviendra pas après le bouillonnement. Si l'arc clé du moule est trop grand, le panneau se sentira mal après avoir bouillonné. La hauteur (0.3 ~ 0.5mm) est égale, et la force (160 ~ 390g force) est équilibrée. Les commutateurs à membrane utilisent généralement des éclats nickelés (guozi), lorsqu'il y a des exigences plus élevées en matière de stabilité de résistance et de sensibilité clé, éclats plaqués or (les terminaux plaqués or sont également utilisés dans des cas particuliers). Avant de charger le shrapnel (morceau de guozi), arrangez le shrapnel. Utilisez une pince à épiler pour ramasser les éclats d'obus et placez le bouton sur le circuit. Assurez-vous que la position est centrée. Pour chaque éclat d'obus, utilisez une pince à épiler pour vous assurer qu'il n'y a pas de double éclat. Dans le cas d'un double éclat d'obus, la sensation de l'interrupteur à membrane augmentera considérablement, voire aucune sensation.
La stratification est un mode de réalisation concentré de l'assemblage de commutateur à membrane, qui consiste à coller chaque couche structurelle du commutateur de membrane en un tout. Tout d'abord, collez l'intercalaire sur le circuit inférieur, puis collez le circuit supérieur sur le circuit inférieur (l'élastique est intégré dans la clé de l'intercalaire, puis la couche de fixation élastique est attachée). L'adhésif est attaché à l'arrière du circuit; si la trace de LED est une seule couche structurelle, la partie transmettant la lumière de la LED doit d'abord être perforée, alors la couche de trace de LED est attachée, et l'adhésif est attaché à l'arrière; enfin le panneau (le panneau a (Pour les fenêtres transparentes et les trous de la lampe, la couche adhésive aux fenêtres et les trous de la lampe doivent être vidés). À chaque étape de collage, il faut veiller à ce qu'il n'y ait ni bulles ni débris, et que le colloïde ne puisse pas être froissé (reportez-vous à l'article «Assemblage of Membrane Switch» pour plus de détails). Le formage d'estampage a des exigences strictes sur la taille, un petit nombre de produits peuvent utiliser un moule de couteau, Le processus de production est irrégulièrement vérifié avec un pied à coulisse pour vérifier si la taille est précise, si le moule est déformé, il est préférable d'avoir une pâte d'essai de coque, et le moule doit être arrêté immédiatement. Refaire le nouveau modèle. Un grand nombre de produits utilisent des moules en acier, qui ont une petite déformation et des dimensions plus précises. Selon la situation spécifique et les exigences du client, les tolérances admissibles des dessins sans tolérances sont généralement les suivantes:
Taille générale (mm) tolérance admissible (mm)
18 ou moins ± 0.1
18-50 ± 0.15
51-125 ± 0.2
126-250 ± 0.3
251 ou plus ± 0.4
Les dimensions de la bavure et de la matrice de l'interrupteur à membrane après l'estampage ne doivent pas dépasser 0.2mm et la position doit être vers le côté sans conducteurs. La distance PIN du doigt d'or est de 2.54mm. Généralement, les bornes de l'interrupteur à membrane sont équipées de coques noires (il y a très peu d'exigences pour une distance PIN de 1.27mm pour frapper le terminal). Les terminaux sont divisés en terminaux mâles et femelles. La distance PIN est de 1.27mm, 1.0mm, 0.5mm, généralement ne pas frapper le terminal, coller le renfort sur le dos du doigt d'or, la position de renforcement est généralement au ras de la pâte de carbone à doigt d'or sur le dos du doigt d'or, selon la position spécifiée dans des cas particuliers.
L'apparence du panneau de commutation à membrane ne doit pas présenter de défauts évidents, tels que des traits manquants et des épaisseurs différentes; il y a des taches, des taches lumineuses, un désencrage, des taches et des rayures dans le bloc de couleur d'arrière-plan; la fenêtre transparente n'est pas claire (impression F150 et F200PET) attention particulière au fluide de fenêtre UV), débordementColle, colle résiduelle, etc. Pas de phénomène de décalage (décalage d'impression ≤ 0.15mm; décalage de combinaison de touches supérieure et inférieure ≤ 0.3mm; circuit et feuille de clé, combinaison de panneaux et de touches Position décalée ≤ 0.3mm; la zone vide autour de l'arrière de la combinaison du panneau et du circuit est décalée ≤ 0.2mm; La bulle à la clé du panneau et le décalage du substrat ≤ 0.5mm). Le test fonctionnel nécessite une inspection 100% complète de l'interrupteur à membrane, et il ne peut y avoir aucun circuit ouvert, court-circuit, mauvaise isolation, etc .; Les LED avec des lumières LED ne doivent pas avoir de fuite de LED, et les LED avec résistance mourront rapidement. La valeur de résistance de la boucle de membrane de chaque bouton de l'interrupteur de membrane ne doit pas être supérieure à 80Ω. Pour des longueurs de boucle supérieures à 400mm et avec des exigences particulières en matière de résistance à la boucle, il est en outre spécifié sur le dessin. Dans un environnement normal de température et d'humidité, la résistance d'isolation entre les lignes de conducteur est supérieure à 5000KΩ (500VDC pendant 1 minute). Après test de température élevée et d'humidité constante et test de pulvérisation de sel, il ne devrait pas être inférieur à 2000 KΩ. Le test de durée de vie nécessite que l'on appuie sur un seul bouton sous 2N et que le nombre de conduction de contact soit supérieur à 1 million de fois (les exigences spéciales peuvent être testées à 2 millions de fois). Cependant, vérifiez si la surface du bouton est déformée ou endommagée, déchirez la couche structurelle pour voir si la couche structurelle interne de la salle de presse est endommagée, si la position de la clé est usée, et le test de vie n'est qu'un test dans un temps relatif, Sans tenir compte de la durée d'utilisation réelle et des changements d'utilisation dans l'environnement.
Test à haute et basse température, coller l'interrupteur de membrane à la coque, le mettre au four une semaine plus tard, ajuster la température à la température constante de 60 ℃ (± 2 ℃), après 72 heures de température élevée, sortez-le du four pour le refroidir, Tester la performance électrique Que ce soit conforme à la réglementation, s'il y a un changement dans les dimensions extérieures, s'il y a fissuration et cognement. De même, mettez-le au congélateur et résistez à une température constante de-20 ℃ (± 2 ℃). Après 120 heures de basse température, retirez-le du congélateur et rétablissez à la température normale. Essuyez les gouttelettes d'eau sur la surface pour tester si les performances électriques répondent à la réglementation et si les dimensions changent, si la colle se fissure et frappe. Pour les produits nécessitant une résistance aux acides et aux sels alcalins, mettez le commutateur de membrane dans une solution contenant de l'acide 5% et du sel alcalin, puis sortez le test de haute et basse température pour enfin tester si les performances électriques et l'apparence sont conformes aux réglementations.
Le point clé de l'emballage dans l'entrepôt est d'éviter une forte pression. Pour empêcher plusieurs produits de se chevaucher et de se poser à plat, tous doivent être érigés et déchargés. La boîte peut être considérée comme chargée dans une petite boîte dans une petite boîte pour éviter que la touche ne soit enfoncée pendant une longue période. La sortie de l'interrupteur à membrane doit être bien protégée pour éviter la possibilité de flexion de la sortie de l'interrupteur à membrane en toutes circonstances. Dans le même temps, l'entrepôt doit être protégé de l'humidité et de la poussière, et il n'y a pas d'acide, d'alcali ou d'autres gaz corrosifs dans l'air environnant.
⒈Tension de travail: ≤ 50VDC
-Courant de travail: ≤ 100mA
Résistance de contact de la plus haute résistance: 0.5 ~ 10Ω
Résistance d'isolation de bil: ≥ 100MΩ (100VDC)
Matériau de base Tension de résistance: 2kVDC
Délai de rebond: ≤ 6ms
Résistance de boucle de ⒎: ≤ 80Ω (longueur de ligne de bouton unique dans les 40cm)
⒏Tension de résistance d'encre d'isolation: 100VDC
9. fiabilité et durée de vie:> 1 million de fois
10. bouton force: 160 ~ 450g force
11. Température de travail: -30 ℃ ~ + 50 ℃
12. Température de stockage: -20 ℃ ~ + 45 ℃ Humidité 95% ± 5%
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