Commutateur de film ;Il s'agit d'un système de commande qui intègre des fonctions clés, des ensembles d'indicateurs et des tableaux de bord.Il est beau et léger avec une bonne conductivité électrique.Il est largement utilisé dans les domaines de la communication électronique, de l'équipement médical, du contrôle industriel, des instruments, de l'industrie automobile, de la maison intelligente, etc.Le processus de production de l'interrupteur à membrane est brièvement décrit ci - dessous.
plusieurs structures communes de commutation de membrane
sont divisées en cinq couches structurales: couche de panneau, couche adhésive de surface, circuit supérieur, intercalaire (couche d'isolement),Circuit inférieur et adhésif. La couche de panneau est généralement faite de feuilles transparentes et incolores de PET ou de PC à haute ténacité d'une épaisseur inférieure à 0,25 mm, imprimées avec des motifs et des mots, et sa fonction principale est de jouer le rôle d'identification et de clé;En règle générale, l'adhésif de surface utilise un adhésif double face fort d'une épaisseur de 0,05 - 0,15 mm pour relier étroitement le panneau au circuit supérieur;L'épaisseur des circuits supérieurs et inférieurs est de 0125 mm (0075 et 0,1 mm dans certains cas).Excellente membrane de polyester (PET), pâte d'argent conductrice d'impression d'écran et pâte de carbone conductrice, séchage et vieillissement pour sa conductivité électrique, l'espacement entre les prises de circuit est inférieur à 1mm, les prises de connexion de doigt d'or sont faciles à percer la pâte d'argent,Il est suggéré que l'ensemble du circuit adopte un FPC résistant à l'usure pour éliminer les défauts.L'intercalaire est utilisé pour isoler et connecter les circuits supérieurs et inférieurs.En général, on utilise du ruban adhésif double face avec une épaisseur de substrat de pet de 0,1 à 0,25 mm;La couche inférieure de l'adhésif doit d'abord tenir compte du matériau dans lequel il est collé, puis choisir un adhésif double face fort qui peut coller fermement sur la surface.L'interrupteur à membrane est un tout. Tous les matériaux doivent tenir compte de l'étanchéité globale, de l'étanchéité, de l'isolation et de la résistance au vieillissement. L'interrupteur à membrane extérieur doit également tenir compte du vent et de la pluie, de la différence de température entre l'hiver et l'été et du rayonnement ultraviolet intense du soleil.
nistone Technology;Le personnel d'ingénierie doit tenir compte de la conception globale de l'interrupteur à membrane et des caractéristiques scientifiques et techniques afin de rendre le produit stable, fiable, économique et pratique.
la plupart des impressions de commutation de film sont imprimées à l'écran. Les premières étapes de l'impression à l'écran sont l'impression.Avant l'impression, vérifier si la membrane de commutation de membrane est correcte et endommagée à l'aide d'un échantillon contrôlé par membrane.Vérifiez que l'écran est propre, sale ou brisé.En général, le modèle 100T est utilisé pour les circuits et le modèle 120T est utilisé pour les panneaux exposés (en particulier le modèle 140t ou 160t est utilisé pour les circuits fins).La préparation de l'encre est un travail important dans le processus d'impression à l'écran, qui est directement lié à la qualité d'apparence du commutateur de film.Le maître de la couleur doit maîtriser la connaissance de la couleur et le processus d'ajustement de l'encre pour rendre l'appariement de l'encre lumineuse, lumineuse et précise. En théorie, n'importe quelle couleur peut être mélangée avec les différentes proportions des trois couleurs primaires (Magenta, jaune, vert).Lorsqu'une quantité égale de trois couleurs primaires est mélangée, elles peuvent devenir noires (environ).Mélanger également les trois couleurs primaires de l'encre d'impression et ajouter différentes proportions d'encre blanche pour former une variété d'encre grise de couleur différente.Les trois types d'encre de couleur primaire sont mélangés dans différentes proportions et peuvent être ajustés en différentes couleurs intermédiaires ou multicolores, avec une plus grande proportion de biais de couleur primaire.Les deux encres primaires sont mélangées uniformément pour former une couleur intermédiaire standard.Une fois que les deux encres primaires sont mélangées dans des proportions différentes, elles peuvent être mélangées en différentes couleurs.En outre, dans n'importe quelle couleur d'encre, ajouter de l'encre blanche, la teinte semble plus brillante.Au lieu de cela, une fois l'encre noire ajoutée, sa teinte s'assombrit.L'impression à l'écran
est divisée en impression manuelle (impression d'échantillons), impression semi - automatique (petits lots) et impression automatique.Avant d'installer l'écran, vérifiez d'abord l'échantillon pour voir si l'écran est correct, si le film de l'écran est endommagé et s'il est inversé (en prêtant une attention particulière au circuit).Au cours du processus d'impression, il est nécessaire de vérifier à plusieurs reprises si la position de l'impression est cohérente et précise, s'il y a des plaques de pâte, des filets secs, des particules de poussière, etc.Chaque lien doit vérifier à plusieurs reprises si le produit est parfait, développer une bonne habitude d'auto - inspection, et prêter attention à garder l'atelier et le poste de travail propres, choisir un environnement de travail harmonieux et efficace.
l'assemblage est subdivisé en poinçonnage, bulle, libération de fragments, assemblage, formage et poinçonnage final. Le poinçonnage est la clé pour assurer la précision de la bulle.Une position incorrecte du trou peut entraîner un mauvais centrage de la clé à bulles et une flexion dans le processus de formage.La position de prélèvement du trou est bien réglée.La qualité de la mousse est étroitement liée à la précision de la qualité du moule, selon que l'espace est centré (le déplacement du trou ne doit pas être supérieur à 0,05 mm).Si l'Arc de la clé de moule est trop conique, le panneau ne s'éjectera pas après la bulle.Si l'Arc de la clé de moule est trop grand, le panneau se sentira mal après la bulle.La hauteur (0,3 ~ 0,5mm) est égale, la Force (160 ~ 390g de force) est équilibrée, les interrupteurs à membrane adoptent généralement des éclats plaqués au nickel (chaudières), lorsque la stabilité de la résistance et la sensibilité de la clé sont plus élevées, les éclats plaqués au or (dans des cas particuliers, Les bornes plaquées au or sont également utilisées).Avant de charger les éclats d'obus (morceaux de pot), Arrangez les éclats d'obus.Pincez les éclats d'obus avec des pinces et placez le bouton sur le circuit.Assurez - vous que la position est centrée.Pour chaque éclat, utilisez des pinces pour vous assurer qu'il n'y a pas de double éclat.Dans le cas des doubles éclats d'obus, la sensibilité de l'interrupteur à membrane augmente considérablement, voire pas.La stratification
est l'incarnation concentrée de l'ensemble de commutation de membrane, qui colle chaque couche structurale de l'interrupteur de membrane dans un tout.Collez d'abord la mezzanine sur le circuit inférieur, puis collez le circuit supérieur sur le circuit inférieur (la clé de la mezzanine est encastrée dans l'élastomère, puis Attachez la couche de fixation élastique).L'adhésif est fixé à l'arrière du circuit;Si la trace de la LED est une seule couche structurale, la partie transmissible de la LED doit d'abord être perforée, puis la couche de trace de la LED doit être fixée et un adhésif doit être fixé à l'arrière;Enfin, il y a le panneau (pour les fenêtres transparentes et les trous de lumière, la couche adhésive à la fenêtre et aux trous de lumière doit être vidée).À chaque étape du collage, il faut veiller à ce qu'il n'y ait pas de bulles et de débris et à ce que le colloïde ne se ride pas (voir l'article;Assemblage des interrupteurs à membrane;Le formage par poinçonnage a des exigences strictes en matière de dimensions. Un petit nombre de produits peuvent utiliser des matrices de coupe. Pendant le processus de production, des étriers sont utilisés pour vérifier si les dimensions sont exactes et si les matrices sont déformées. Il est préférable d'avoir de la pâte de réservoir d'essai et d'arrêter immédiatement les matrices.Refaire le nouveau modèle.Un grand nombre de produits utilisent des moules en acier, une petite déformation, des dimensions plus précises.Les tolérances admissibles pour les dessins sans tolérance sont généralement les suivantes:
dimensions générales (mm) tolérances admissibles (mm)
18 ou moins, selon le cas et les exigences du client.± 0,1
18 - 50± 0,15
51 - 125± 0,2
126 - 250± 0,3
251 ou plus± 0,4
les dimensions du Burr et de la flexion de la matrice après estampage de l'interrupteur à membrane ne doivent pas être supérieures à 0,2 mm, la position doit être orientée vers le côté sans conducteur et l'espacement entre les broches à doigts d'or doit être de 2,54 MM.En général, les bornes des interrupteurs à membrane sont équipées d'un boîtier noir (très peu de distance de contact requise pour 1,27 mm).Les bornes sont divisées en bornes mâles et femelles.La distance entre les goupilles est de 1,27mm, 1,0mm et 0,5mm. En général, aucun terminal n'est fixé, et le renfort est collé à l'arrière du doigt d'or. La position du renfort est généralement rincée avec la pâte de carbone du doigt d'or à l'arrière du doigt d'or. Dans des circonstances particulières, La position spécifiée est adoptée.4. Vérifier que l'apparence du panneau d'interrupteur à membrane