Comment fournir un bon commutateur à membrane aux clients?

En tant que fournisseur de commutateur à membrane, comment fournir un bon commutateur à membrane aux clients. Méthodes et étapes d'inspection du commutateur à membrane

• Forme: la forme, la ligne de conducteur, le traitement d'isolation, la combinaison de panneaux de revêtement, etc. doivent être conformes aux dessins ou fournir des échantillons physiques.

• Matériau: panneau, substrat, pâte d'argent, encre de carbone, septum, adhésif, adhésif, panneau de renforcement et impression d'isolation doivent être conformes aux dessins.

• Vérifiez la qualité de l'apparence: la portée de cette inspection est large.

• Panneau: il ne doit pas y avoir de défauts évidents (tels que le manque de traits affectant la lisibilité des caractères; taches, points de transmission de la lumière; désencrage, taches de couleur, rayures; colle de débordement de fenêtre transparente, colle résiduelle, etc.); aucun phénomène de déviation (manchon d'impression Offset de plaque ≤ 0.2mm; Compensation de la combinaison de touches des lignes supérieure et inférieure ≤ 0.5mm; Compensation d'une combinaison de circuit et de feuille de clé, panneau et clé frontale ≤ 0.3mm; compensation de la zone vide autour de l'arrière du panneau et de la combinaison de circuit ≤ 0.2mm; Panneau (la bosse de la clé et le substrat décalés ≤ 0.5mm).

• Lignes: Il ne doit pas y avoir de copeaux de matière résiduelle, d'objets étrangers, de taches, d'irrégularités et de graisse attachés à la surface et à l'intérieur, d'empreintes digitales sur les lignes, de bavures sur les bords de la forme finie; Toutes les lignes et les contacts ne doivent pas avoir de marques de coupe qui pénètrent à travers la surface. Le circuit est coupé au substrat), et les légères rayures sont également basées sur le principe de ne pas affecter son impédance. Les rayures sur la surface de l'encre de carbone sont basées sur le principe de ne pas affecter la conduction du circuit. Le circuit ne doit pas y avoir d'objets étrangers attachés.

• Argent conducteur: L'épaisseur de la pâte d'argent est généralement contrôlée à 7-12 μm, et doit être uniforme et lisse, sans défauts ni trous d'épingle évidents. Aucune pause ou court-circuit n'est autorisé. Encre au carbone: L'encre de carbone recouverte sur la ligne de pâte d'argent doit garantir que la pâte d'argent est complètement recouverte. Son épaisseur est de 8 à 10 μm et il ne doit pas y avoir de pâte d'argent évidente en saillie.

• Impression d'isolation: TousClavier à membrane personnaliséLes points de contact ne doivent pas avoir d'encre d'isolation attachée. La surface de l'encre isolante doit être plate pour éviter les bulles ou les trous d'épingle et autres défauts qui affectent l'effet isolant.

• Jumper: Toutes les pièces de cavalier sont conformes aux exigences du conducteur de ligne, et tous les produits de cavalier doivent passer 100% tests d'ouverture et de court-circuit et les tests de résistance d'isolement. Assurez-vous qu'il n'y a pas d'ouverture, de court-circuit et que la résistance d'isolement doit être supérieure à 500MΩ (500VDC pendant 1 minute).

• Taille de la bavure et de la pression d'estampage: la taille de la bavure d'estampage et de la flexion par compression ne doit pas dépasser 0.2mm, et la position doit être vers le côté sans conducteur.

• Vérifiez la couleur: utilisez la méthode visuelle pour comparer avec l'échantillon d'étanchéité pour voir s'il y a une différence de couleur. Les exigences de couleur sont particulièrement strictes.

• Vérifiez l'adhérence de l'encre: l'encre est attachée à la main avec du ruban transparent pour s'assurer qu'il n'y a pas de bulles d'air après 10 secondes, et l'encre est rapidement décollée, et il ne devrait pas y avoir de goutte d'encre. Une fois l'encre isolante séchée, les surfaces d'encre doivent être placées les unes contre les autres, puis pressées pendant 24 heures pour s'assurer que l'isolant ne colle pas les uns aux autres. Après avoir appliqué du ruban sensible à la pression pendant 1 minute sans bulles d'air, il s'est décollé rapidement et aucune encre n'est tombée.

• Qualité bouillonnante: la hauteur est égale et la force est équilibrée. Type de plat: 57 ~ 284g de force, sensation de toucher: 170 ~ 397g de force.

• Résistance au pelage: La résistance au pelage de la colle ne doit pas être inférieure à 8N / 25mm.

• Résistance au pliage: après séchage de la pâte d'argent, du circuit d'encre de carbone ou de l'encre de carbone recouverte d'un circuit d'argent, la résistance du circuit doit être mesurée en premier, puis le circuit doit être plié de 180 degrés, et le doigt doit être pressé 2kg / 2 secondes, puis revenir à l'avion, Donc aller et venir 5 fois, puis mesurer sa résistance. La résistance accrue après pliage 5 fois ne dépasse pas 300% de la résistance d'origine.

• Dureté: Utilisez un stylo à dessin de classe H pour appliquer une poussée de 1kg sur le circuit à 45 degrés. Le circuit ne doit pas décoller l'encre conductrice ni produire de lumière.

• Dimensions: Les tolérances admissibles des dessins sans tolérances sont indiquées dans le tableau 1, et le reste est conforme aux dessins.

Taille générale (mm) tolérance admissible (mm)

18 ou moins ± 0.2; 18-50 ± 0.3; 51-125 ± 0.4; 126-250 ± 0.5; 251 ou plus ± 0.6

Résistance de boucle: La valeur de résistance de boucle ne doit pas être supérieure à 100Ω. Pour des longueurs de boucle supérieures à 150cm et des exigences particulières, la résistance de la boucle est spécifiée séparément sur le dessin.

• Résistance d'isolation: Dans un environnement normal de température et d'humidité, la résistance d'isolation de la ligne de conducteur est supérieure à 500MΩ (500VDC pendant 1 minute). Après test de température élevée et d'humidité constante et test de pulvérisation de sel, il ne devrait pas être inférieur à 20MΩ.

• Durée de vie: Le nombre de conduction de contact pour chaque bouton sans roseaux devrait être de 1 million de fois. Le nombre d'anches et la conduction tactile devrait être 500,000 fois.

• Haute température: Après leMembrane de clavier tactileL'interrupteur est soumis à une température élevée de 55 ± 2 ℃ pendant 72 heures, la qualité de l'apparence doit être conforme aux dessins. Après avoir récupéré pendant 2 heures dans des conditions atmosphériques normales, la valeur de résistance d'isolement mesurée doit répondre à la réglementation.

• Basse température: après que le film est soumis à une basse température de-10 ± 3 ℃ pendant 16 heures, récupérer dans des conditions atmosphériques normales pendant 2 heures, essuyer les gouttelettes d'eau sur la surface, et mesurer la valeur de résistance de la ligne de retour conformément à la réglementation.

• Chaleur humide constante: l'interrupteur à membrane résiste à 40 ± 2 ℃, l'humidité relative est de 93 (+ 2% -3%), après 96 heures de test thermique humide constant, récupérer dans des conditions atmosphériques normales pendant 2 heures, mesurer la résistance d'isolement, résistance à la boucle 3. La force de bouton devrait répondre à la réglementation.

• Test de pulvérisation de sel: Le commutateur de membrane est soumis à une solution saline de chlorure de sodium 5%, la température dans l'espace d'essai est de 35 ± 2 ℃, (joint de connecteur). Après 72 heures de test de pulvérisation de sel, il est restauré pendant 2 heures dans des conditions atmosphériques normales, la résistance d'isolation doit répondre à la réglementation.