Un interrupteur à membrane est un système de manipulation intégré qui combine la fonction de bouton, l'élément indicateur et le tableau de bord. Il est esthétique et léger, avec une excellente conductivité. Il a des caractéristiques telles que la résistance à l'eau, la résistance à la poussière et les interférences antistatiques. Il est largement utilisé dans les communications électroniques, les équipements médicaux, le contrôle industriel, l'instrumentation, l'industrie automobile et les maisons intelligentes. Ce qui suit est une brève introduction au processus de fabrication des commutateurs à membrane.
La structure d'un interrupteur à membrane est divisée en cinq couches: couche de panneau, couche adhésive, circuit supérieur, intercalaire (couche d'isolation), circuit inférieur et adhésif arrière. La couche de panneau est généralement faite de feuille incolore translucide PET ou PC de haute ténacité d'une épaisseur inférieure à 0.25mm. Il est imprimé avec des motifs et du texte et sert le but principal de l'identification et de l'opération de bouton. La couche adhésive utilise généralement un adhésif double face solide d'une épaisseur de 0.05 ~ 0.15mm pour lier étroitement le panneau et le circuit supérieur. Les circuits supérieur et inférieur utilisent tous deux un film polyester flexible (PET) de 0.125mm d'épaisseur (parfois 0.075mm et 0.1mm d'épaisseur peuvent être utilisés) avec une bonne flexibilité. Ils sont imprimés avec de la pâte d'argent conductrice et de la pâte de carbone conductrice, qui sont séchées et vieillies pour leur donner une conductivité. Pour les bornes de sortie de circuit avec un espacement inférieur à 1mm, les prises de connecteur de doigt en or peuvent facilement percer la pâte d'argent et provoquer des défauts. Il est recommandé d'utiliser un FPC avec une forte résistance à l'usure pour l'ensemble du circuit afin d'éviter les défauts. L'intercouche agit comme un isolant et un adhésif entre les circuits supérieur et inférieur et utilise généralement un adhésif double face d'une épaisseur de 0.1 ~ 0.25mm et un matériau de base en PET. L'adhésif de la couche inférieure doit d'abord considérer le matériau auquel il sera adhéré et choisir un adhésif double face solide qui peut adhérer étroitement à la surface adhérente.
ACommutateur à membraneEst un système intégré, et toutes les sélections de matériaux doivent tenir compte de l'étanchéité globale, de la résistance à l'eau, de l'isolation et du vieillissement. Pour une utilisation en extérieur des interrupteurs à membrane, il est également nécessaire de prendre en compte le vent, la pluie, les différences de température entre l'hiver et l'été et le fort rayonnement ultraviolet du soleil.
Le processus de pré-presse de la sérigraphie consiste d'abord à comparer le film avec un échantillon pour déterminer si le film est correct et exempt de dommages. Il est nécessaire de vérifier si l'écran est nettoyé et exempt de saleté et de petits trous endommagés. En général, un écran en T 100 est utilisé pour les circuits et un écran en T 120 est utilisé pour les panneaux. Ensuite, comparez le film à l'échantillon pour déterminer si le film doit être exposé dans la bonne direction ou en sens inverse.
La formulation de l'encre est une tâche importante dans le processus de sérigraphie, qui affecte directement la qualité de l'apparence duPanneau de commutateur de membrane personnalisé. Le technicien d'encre doit avoir une bonne compréhension de la connaissance des couleurs et du processus de formulation de l'encre pour s'assurer que l'encre formulée a des couleurs vives, une bonne luminosité et une teinte précise.
Le processus d'assemblage est divisé en poinçonnage, cloques, pose de dômes à pression, stratification, moulage, poinçonnage terminal et autres étapes. Le poinçonnage est un point clé dans les cloques précises. Si les positions des trous ne sont pas précises, les positions clés cloques ne seront pas centrées et l'assemblage sera biaisé, entraînant des défauts. Les positions des trous doivent être réglées correctement et il faut vérifier si l'espace vide gauche poinçonné est centré. S'il n'est pas centré, l'échantillonnage devrait être refait.
La qualité de la cloque est étroitement liée à la précision du moule. Si le rayon de la clé du moule est trop petit, le panneau ne rebondira pas facilement après cloques. Si le rayon de la clé moulée est trop grand, le panneau aura une mauvaise sensation après des cloques. Chaque clé devrait avoir la même hauteur et la même force équilibrée.
Les panneaux de commutation à membrane utilisent généralement des dômes à pression nickelés. Lorsqu'une grande stabilité de résistance et de sensibilité des boutons est requise, des dômes à pression plaqués or peuvent être utilisés. Avant d'installer les dômes à pression, disposez-les correctement et utilisez des pincettes pour les placer sur les positions des boutons du circuit imprimé afin de s'assurer qu'ils sont centrés. Après avoir placé chaque dôme à pression, appuyez dessus avec une pince à épiler pour vous assurer qu'il n'y a pas de dômes à double pression. Si des dômes à double encliquetage se produisent, la sensation de l'interrupteur à membrane sera nettement plus lourde, voire inexistante. LeFabricants de clavier à membraneAssurez-vous que chaque étape de ce processus est effectuée wiTh haute précision pour maintenir une performance et une fiabilité constantes dans leurs produits.
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